發(fā)布時(shí)間：2014.11.07 新聞來(lái)源： 瀏覽次數(shù)：

                                                            理化部：湯新生

一、            前言

   長(zhǎng)期以來(lái)由于氰化鍍鋅工藝范圍寬、雜質(zhì)容忍度高等優(yōu)點(diǎn)在電鍍中沿用至今，隨著國(guó)家對(duì)環(huán)保的日益關(guān)注，促進(jìn)電鍍行業(yè)發(fā)展無(wú)氰鍍鋅。

   我國(guó)在20世紀(jì)70年代大力開(kāi)展無(wú)氰鍍鋅工藝的推廣，對(duì)電鍍工藝及添加劑的應(yīng)用研究取得一定發(fā)展，近30年來(lái)人們普遍用脂肪胺與環(huán)氧氯丙烷的縮聚反應(yīng)物和芳香醛組合作為無(wú)氰鍍鋅體系的添加劑。其主要缺點(diǎn)是電鍍前處理要求非常嚴(yán)格、操作條件較窄，而且覆蓋能力和均勻能力差、鍍層脆性大，無(wú)法鍍的較厚的鍍層，而且分解產(chǎn)物多�；�于以上原因，無(wú)氰堿性鍍鋅不能完全取代堿性氰化鍍鋅。

近幾年，電鍍界的研究和研發(fā)新型無(wú)氰鍍鋅工藝，使用某些含氮雜環(huán)化合物的合成物作為中間體組成的添加劑，也有用某些特殊結(jié)構(gòu)的季胺聚合物作為載體光亮劑，主光劑則通過(guò)改性或者使用新的物質(zhì)如具有內(nèi)鹽結(jié)構(gòu)的物質(zhì)取代醛等。

新型無(wú)氰堿鋅光亮劑成功的解決了上述缺點(diǎn)，使堿性無(wú)氰鍍鋅在鍍層光亮度、鍍液深鍍能力和均鍍能力（高低區(qū)厚度比為2:1左右）以及電流效率等方面都有了提高。江蘇夢(mèng)得電鍍化學(xué)品有限公司專(zhuān)業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)通過(guò)近3年的研究開(kāi)發(fā)了高質(zhì)量的無(wú)氰堿鋅添加劑，型號(hào)為MDZ-1301高性能鋅酸鹽無(wú)氰鍍鋅工藝。下面詳細(xì)說(shuō)明MDZ-1301高性能鋅酸鹽無(wú)氰鍍鋅工藝的優(yōu)點(diǎn)。

二、            MDZ-1301堿性無(wú)氰鍍鋅的特點(diǎn)

1.      特別良好的深鍍能力和均鍍能力

當(dāng)電流密度在高電流區(qū)與低電流區(qū)相差20倍時(shí)（赫爾槽試片高區(qū)據(jù)邊緣1.5cm及低區(qū)據(jù)邊緣1.5cm，電流密度分別為8.6A/dm²及0.43A/dm²，2A30分鐘試片）鍍層厚度比為2倍，而氰化鍍鋅厚度比為4倍，酸性鍍鋅層厚度為8倍。使用本公司MDZ-1301系列光劑電鍍工件，高區(qū)厚度測(cè)定值以及電鍍廠用氰化鍍鋅電鍍工件高低區(qū)厚度測(cè)定值。使用本公司無(wú)氰鍍鋅添加劑電鍍工件低電流區(qū)厚度超過(guò)氰化鍍鋅，其均鍍能力更加突出。不管工件各個(gè)部位的電流密度有多大，赫爾槽試片陰極電流密度上能達(dá)5-6A/dm²。MDZ-1301堿性無(wú)氰鍍鋅系列添加劑均能得到一個(gè)較為固定的電鍍速率，這就是說(shuō)即使工件在尖銳的邊角都不會(huì)沉積過(guò)多的鋅，這是因?yàn)?/SPAN>MDZ-1301B劑能使得這些部位的電流效率降低，同時(shí)也能防止這些部位鍍層燒焦。

因此，MDZ-1301高性能堿性無(wú)氰鍍鋅工藝特別適用于外形復(fù)雜或大平面零件的鍍鋅，由于其良好的均鍍性能可以提高鍍件質(zhì)量，同時(shí)降低原料成本，縮短電鍍加工周期。

2.      優(yōu)異的柔軟性和低脆性

初期開(kāi)發(fā)的堿性無(wú)氰鍍鋅添加劑主要缺點(diǎn)是：用量范圍不寬，鍍層脆性大，無(wú)法鍍超過(guò)15um的厚度鋅層，也無(wú)法承受200℃左右數(shù)小時(shí)的除氫處理（容易起泡脫皮）。MDZ-1301添加劑鍍厚鋅只需合理添加MDZ-1301 A劑和MDZ-1301 B劑即可實(shí)現(xiàn)鍍層中壓應(yīng)力和張應(yīng)力平衡，達(dá)到無(wú)脆性鍍層，可進(jìn)行鍍層變形加工。

3.      工藝范圍寬，管理簡(jiǎn)單

     早期應(yīng)用的鋅酸鹽鍍鋅工藝，鋅含量不能太高，鋅和氫氧化鈉的比要嚴(yán)格控制，而對(duì)于MDZ-1301工藝，鋅含量在6-18g/L都可以鍍得光亮平整、光亮區(qū)寬的鋅鍍層，溫度從18-50℃均可適用，電流密度達(dá)10A/dm²也不會(huì)燒焦。在MDZ-1301技術(shù)文件中建議的****工藝范圍內(nèi)，光亮劑的優(yōu)勢(shì)則可得到充分發(fā)揮。

開(kāi)缸量：MDZ-1301 A劑：6-12ml/L，MDZ-1301 B劑：6-12ml/L

MDZ-1301 B劑/MDZ-1301 A劑添加比例為1/2~2/3

其中1/2光亮度更佳，2/3鍍層柔軟性更高。

⑴在金屬雜質(zhì)污染時(shí)，可加入除雜劑MDZ-1301 C劑 2-4ml/L。

⑵水質(zhì)硬度過(guò)高造成中區(qū)有霧時(shí)可加入水質(zhì)凈化劑MDZ-1301 D劑0.5-1ml/L。

⑶要求鍍鋅層厚度超過(guò)15um時(shí)，可適當(dāng)提高MDZ-1301 B劑的添加比例，提高鍍層的延展性。

⑷堿霧重，要改善工作環(huán)境時(shí)，可加入抑霧劑。

一般情況下，只需按規(guī)定補(bǔ)加A、B劑即可正常電鍍，如考慮到水質(zhì)問(wèn)題和金屬雜質(zhì)，可每周定期加入少量的凈化劑和除雜劑來(lái)穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。

4.      優(yōu)良的抗腐蝕性

鍍鋅層抗腐蝕性能目前主要通過(guò)中性鹽霧試驗(yàn)來(lái)評(píng)定與氰化鍍鋅相同，MDZ-1301添加劑抗腐蝕性良好，中性鹽霧試驗(yàn)藍(lán)白鈍能達(dá)96小時(shí)以上，彩鈍能達(dá)120小時(shí)以上，具有良好的抗蝕性。

5.      鍍層光亮度

      新開(kāi)缸的鍍液要經(jīng)一段時(shí)間電解后才能表現(xiàn)出良好穩(wěn)定的光亮度，如特別強(qiáng)調(diào)光亮度時(shí)可適當(dāng)提高MDZ-1301 A的用量，但是從鍍鋅的主要功能出發(fā)，防護(hù)性還是第一位的，過(guò)高的光亮度會(huì)使鍍層內(nèi)應(yīng)力上升，脆性升高，結(jié)合力降低。

6.      電流效率

MDZ-1301工藝應(yīng)用得當(dāng)可以獲得75%-80%電流效率（氰化鍍鋅為65%-75%），眾所周知，與鍍鋅電流密度效率相關(guān)的因素是溫度、鋅濃度、陰極電流密度及光亮劑。

  ⑴溫度升高（35℃→45℃）電流效率可提高10%。

  ⑵主光劑不足或過(guò)多，電流效率有較大改變。

  ⑶電流密度的影響，電流密度越大、電流效率越低。

三、            MDZ-1301高性能鋅酸鹽無(wú)氰堿鋅工藝維護(hù)

  為使用MDZ-1301高性能鋅酸鹽無(wú)氰鍍鋅液穩(wěn)定可靠的工作，鍍液中金屬鋅.添加劑的平衡，以及雜質(zhì)的控制都十分重要。

1.      鋅含量的控制

設(shè)置一個(gè)體積為渡槽10%-20%的溶鋅槽，使用鐵籃子與鋅板組成原電池原理進(jìn)行不斷溶鋅，補(bǔ)加鋅含量并控制鐵藍(lán)中鋅塊的重量和溶鋅時(shí)間來(lái)控制鍍液中鋅濃度，來(lái)維持電鍍過(guò)程中鋅濃度在工藝范圍內(nèi)。

2.      無(wú)氰鍍鋅溶液中添加劑的控制

 ⑴赫爾槽評(píng)估方法

建議每日采用赫爾槽以無(wú)攪拌試鍍3A3min與1A5min試片效果，并按《故障排除指南》以解決電鍍時(shí)所發(fā)生的問(wèn)題。

⑵借助鍍層分布試驗(yàn)以確定光亮劑的含量

①    在無(wú)攪拌下以2A30min電鍍?cè)嚻�，可用鐵陽(yáng)極，鍍液條件盡可能接近工作槽液條件。

②    鍍后水洗，不浸入硝酸出光液或鈍化液。

③    利用赫氏尺，在電流密度0.43A/dm²與8.64A/dm²處測(cè)其厚度。

④    計(jì)算高電流密度區(qū)與低電流密度區(qū)厚度比值，高/低在1.5-2.25之間為佳，高于2.25表示光亮劑含量低，低于1.5則表示光亮劑含量高。

3.      無(wú)氰堿鋅鍍液中雜質(zhì)的控制

 ⑴原材料的質(zhì)量要求

   氫氧化鈉使用精致級(jí)白色片狀氫氧化鈉，含量達(dá)98%以上，鋅板使用高純度99.99%以上鋅，低純度鋅含雜質(zhì)多，容易使電鍍發(fā)生故障。

 ⑵平時(shí)生產(chǎn)根據(jù)鍍液性能適當(dāng)使用除雜劑和水質(zhì)凈化劑，提高鍍液凈化程度。

4.      MDZ-1301高性能鋅酸鹽無(wú)氰鍍鋅工藝配方及工藝條件參照江蘇夢(mèng)得電鍍化學(xué)品有限公司的MDZ-1301高性能鋅酸鹽無(wú)氰堿鋅工藝。

5.      結(jié)束語(yǔ)

      MDZ-1301高性能鋅酸鹽無(wú)氰鍍鋅工藝無(wú)論鍍液和鍍層性能都已達(dá)到或超過(guò)氰化鍍鋅，而且堿性無(wú)氰鍍鋅符合清潔環(huán)保生產(chǎn)要求，同時(shí)從2013年2月投入市場(chǎng)后，眾多電鍍廠實(shí)踐證明，采用MDZ-1301高性能鋅酸鹽無(wú)氰鍍鋅工藝配槽費(fèi)用至少降低10%，在添加劑消耗補(bǔ)加費(fèi)用上雖略有增加，但是由于生產(chǎn)效率提高30%，因而節(jié)省金屬鋅等原材料、電能、產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)的變化，整體成本是下降的，增加經(jīng)濟(jì)效益十分明顯，目前仍有相當(dāng)數(shù)量的電鍍廠使用氰化鍍鋅，廣大電鍍工作者要大力推廣宣傳普及無(wú)氰鍍鋅工藝，改進(jìn)工藝、嚴(yán)格管理，努力實(shí)現(xiàn)清潔文明生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)電鍍行業(yè)可持續(xù)性發(fā)展。

 

新型堿性無(wú)氰鍍鋅工藝，由江蘇夢(mèng)得新材料科技有限公司于2014.11.07整理發(fā)布。
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