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淺談鍍鎳光亮劑
理化部--魏國(guó)
【鍍鎳光亮劑的發(fā)展】
眾所周知，電鍍鎳光亮劑發(fā)展至今 , 經(jīng)歷了四個(gè)階段 :第一階段為采用無(wú)機(jī)光亮劑 , 如鎘鹽等 ;第二階段為丁炔二醇與糖精 ; 第三階段為丁炔二醇與環(huán)氧化合物的縮合物與糖精 ; 第四階段為中間體復(fù)配的次級(jí)光亮劑與作為初級(jí)光亮劑的柔軟劑 , 即所謂第四代鍍鎳光亮劑。
現(xiàn)今使用最廣，********的實(shí)屬第四代光亮劑。而第四代鍍鎳初級(jí)光亮劑一般由 3～5 種中間體復(fù)配而成 , 其中有些組分完全擺脫了炔屬體系 。 即使采用炔屬類(lèi)也不大用丁炔二醇 ,而是丙炔醇的加成物 。直接用丙炔醇代替丁炔二醇 , 光亮整平性好得多 , 但鍍層脆性很大 ,故不宜直接加入 。第四代鍍鎳初級(jí)光亮劑為柔軟劑 , 實(shí)際上也是由幾種中間體復(fù)配而成 ,產(chǎn)品差異很大 。
【第四代鎳光劑的特點(diǎn)】
根據(jù)電鍍鎳中間體的不同性能，光亮鍍鎳添加劑一般可分為主光劑，輔助劑兩大類(lèi)。
主光劑起主要作用，一般是以第二類(lèi)中間體為主，第一類(lèi)中間體為輔進(jìn)行搭配。在鍍槽中起增加陰極極化，光亮，整平等作用。因各生產(chǎn)廠家工藝條件不同，不可能迎合所有廠家的要求，但高品質(zhì)的主光劑應(yīng)具備以下幾點(diǎn)：
1．消耗穩(wěn)定，分解產(chǎn)物少；
2．鍍層光澤一致，厚薄均勻；
3．低電位走位佳，分散性能好；
4．應(yīng)力小，鍍層無(wú)脆性；
5．出光速度較快，填平能力好，鍍層清晰；
6．除雜質(zhì)能力強(qiáng)，提高容忍度。
7. 各組分之間消耗配比協(xié)調(diào)。
主光劑搭配不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生鍍層泛黃，鍍液穩(wěn)定性差，分解產(chǎn)物多，消耗量大，分散能力差，應(yīng)力大，添加劑范圍狹窄，消耗不平衡等不良后果。
輔助劑按使用性能，一般分為以下幾種：
1．開(kāi)缸劑，開(kāi)缸劑的應(yīng)用較多，一般用以彌補(bǔ)主光劑不足之外，開(kāi)缸劑多配以初級(jí)光亮劑，柔軟，走位，抗雜等成分。
2．柔軟劑，提高鍍層延展性，起抵消內(nèi)應(yīng)力作用，過(guò)量時(shí)會(huì)增加鍍層壓應(yīng)力，而產(chǎn)生其它負(fù)面影響。
3．走位劑，幫助低電位施鍍，提高金屬分散性能，搭配不當(dāng)添加劑時(shí)會(huì)影響鍍層物理性能。
4．除雜劑，一般由多種除雜中間體配制而成，能除去有機(jī)或無(wú)機(jī)雜質(zhì)，可按系統(tǒng)分為除鐵，除銅，除鋅劑等，有利于低區(qū)走位。
5．潤(rùn)濕劑，一般分為兩種，適用于空氣攪拌的稱(chēng)為低泡濕潤(rùn)劑，適用于陰極移動(dòng)的稱(chēng)為高泡濕潤(rùn)劑。主要起消除鍍層針孔，降低鍍液表面張力，使氫氣泡不滯留于工件表面的作用。
【鍍鎳光亮劑的選擇】
對(duì)于眾多的售品光亮劑, 筆者建議應(yīng)認(rèn)真考核比較其性能, 重點(diǎn)考察幾點(diǎn):
① 光亮整平性及出光速度, 整平電流密度范圍,低電流密度區(qū)是否漏鍍。用250mL赫爾槽,
② 大處理周期至少應(yīng)在半年左右。
③ 使用三個(gè)月以上性能是否會(huì)變差,比例是否會(huì)失調(diào)。
④ 工藝性能是否良好,即加入量的允許范圍是否寬。若加少了亮度不足,加多了又會(huì)發(fā)霧發(fā)暗,則工藝維護(hù)困難 。
筆者建議,技術(shù)能力強(qiáng)的單位宜直接購(gòu)買(mǎi)我們公司中間體自己配制光亮劑。這樣有幾個(gè)好處:
①可以根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整配方比例,防止大的失調(diào),不斷完善提高性能。
② 成本低 ,一般可省1/3至1/2甚至更多。
③ 中間體單獨(dú)保存, 存放期可以長(zhǎng)些; 混合好的水劑, 中間體之間可能發(fā)生化學(xué)反應(yīng), 存放期長(zhǎng)了,色澤明顯加深, 性能變差。若所購(gòu)水劑生產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng),則不如現(xiàn)配的好。
以下是筆者總結(jié)的自配鎳光劑的簡(jiǎn)易流程圖，望各位參考與指正。如有問(wèn)題，敬請(qǐng)聯(lián)系討論。
