酸銅鍍液的故障及處理參考

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酸銅鍍液的故障及處理參考

發(fā)布時(shí)間：2018.02.06 新聞來源：瀏覽次數(shù)：

酸銅鍍液的故障及處理參考:

故障現(xiàn)象	可能原因	糾正辦法
結(jié)合力不好	1．前處理不良 2．預(yù)鍍層太薄 3．導(dǎo)電接觸不良 4．鍍液中硫酪銅含量太低	1．加強(qiáng)前處理 2．加厚預(yù)鍍層 3．檢查并糾正 4．分析補(bǔ)充到配方規(guī)定范圍內(nèi)
鍍層光亮度不足	1．光亮劑劑不足 2．CI—偏高或不足 3．鍍液溫度高 4．硫酸含量偏高或硫酸銅偏低 5．鍍液有雜質(zhì)污染 6．陽(yáng)極面積不夠	1．用霍爾槽試樣，適當(dāng)補(bǔ)加 2．化驗(yàn)調(diào)整，偏高可用硫酸銀或氧化亞銅處理 3．降溫 4．分析調(diào)整 5．對(duì)癥處理 6．補(bǔ)加陽(yáng)極
低DK處光亮度不足	1．光亮劑不足 2．鍍液溫度偏高 3．DK不夠大 4．鍍液中有銅粉或一價(jià)銅 5．鍍液有雜質(zhì)污染	1．適當(dāng)補(bǔ)加 2．降溫 3．加大DK 4．檢查陽(yáng)極，加雙氧水 5．對(duì)癥處理
	1．光亮劑過量	1．分析處理
鍍層粗糙有針孔	1．前處理不良 2．鍍液中有銅粉或一價(jià)銅 3．CI—不足 4．镕液內(nèi)有雜質(zhì)樂勢(shì)	1．加強(qiáng)前處理 2．加雙氧水 3．加計(jì)算量鹽酸 4．對(duì)癥處理
條紋鍍層	1．CI—偏低 2．光亮劑過量	1．加計(jì)算量鹽酸 2．調(diào)整之
鍍層邊緣有毛刺或燒焦	1．鍍液溫度偏低 2．硫酸銅濃度偏低 3．DK過大	1．適當(dāng)升溫 2．適量補(bǔ)充 3．適當(dāng)降低DK
	1．潤(rùn)濕劑過量或不足 2．310B不足	1．霍爾槽小試調(diào)整 2．補(bǔ)充
	前處理不良	加強(qiáng)前處理
整平性不良	1．CI—偏低 2．硫酸含量偏高 3．鍍液有雜質(zhì)污染	1．加入計(jì)算量鹽酸 2．調(diào)整 3．對(duì)癥處理
	1．鐵雜質(zhì)過量，此時(shí)陽(yáng)極上往往有藍(lán)色結(jié)晶析出	1．更換部分或全

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